手動壓片機使用前須重復檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。
 

　　檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量盡量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響設備的正常運轉及使用壽命和原料耗損。
 

　　初次試車應將壓力調節(jié)控制的指示正針放置在上，將粉子倒入斗中，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然后先開電動機，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，須要時進行調整之。
 

　　速度的選擇對壓片機使用壽命有直接的影響，由于原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，壓片機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。
 

　　管理人員必須熟悉壓片機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。壓片機在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
 

　　壓片時的壓力調節(jié)是必要的。這是通過調節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節(jié)多是通過調節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調節(jié)與控制的。
 

　　手動壓片機保養(yǎng)小技巧
 

　　1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
 

　　2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
 

　　3、沖模的保養(yǎng)應放置在專用箱內，使沖模全部侵入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制專用箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
 

　　4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵存在。
 

　　5、電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態(tài)。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。
 

　　6、電氣元件應注意工作環(huán)境條件(溫度、濕度)，在良好的環(huán)境下，將延長部件的使用壽命。
 

　　7、電氣元件的維修，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業(yè)廠家維修。
 

　　8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。